传统的电厂用水制备工艺主要利用混凝、澄清、过滤来去除悬浮物，利用离子交换技术来去除水中各种盐离子。但整个工艺存在的主要问题一是预处理系统的效率不高，流程长，效果不稳定；二是离子交换树脂需酸碱再生，大量耗用酸碱，大量排放酸碱废水，污染环境。凯发根据多年丰富的工程实践经验，围绕先进的膜滤科技，率先提出全新的水处理工艺设计理念，为电力行业提供海水淡化业务，同时，采用全膜法（超滤→反渗透→EDI）的组合工艺，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的，把原水制备成满足各种锅炉补给水要求的高纯水。

全膜法制备锅炉补给水
电厂锅炉补给水通常要求较高的水质，如果水中的悬浮固体和金属无法有效或稳定地去除的话，将可能导致生产中断或缩短昂贵设备的使用寿命。凯发的全膜法制备锅炉补给水很好地解决了这个问题。采用超滤技术替代传统的砂滤及活性炭、采用反渗透技术替代阳阴床一级除盐、采用EDI替代混床离子交换。

超滤技术
利用物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质，超滤产水水质要好于传统的多介质过滤，超滤产水水质稳定，大大延长了下游反渗透膜的寿命。
反渗透技术
选择性地去除98％以上的无机离子，但产水还不能满足中、高压锅炉的用水要求。
EDI技术
使反渗透产水水质进一步满足各种锅炉用水的要求，主要指标包括电阻率、硬度和硅，特别是对弱电解质硅的去除。

工艺优点
1、把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，弥补了离子交换不能连续工作的不足；
2、无需消耗酸碱再生，不排放酸碱废水，是“物理”的净化过程，不污染环境；
3、产水水质满足锅炉用水对电阻率、硬度和硅等要求；
4、现场安装工作量小，施工周期短，设备占地面积小，厂房投资较低，运行费用低，管理方便；

实践证明，膜法制备锅炉补给水系统符合环保和技术发展的要求，是典型的清洁生产工艺。